1）采场布置
根据矿体的厚度，采区可沿矿体走向和垂直矿体走向布置，图1是采区沿矿体走向布置的。阶段高度取决于围岩允许的暴露面积，一般为50~70m，国外矿山有的达120~150m；矿房长度主要决定于矿石和围岩的稳固性，同时也要考虑电耙的有效耙运距离，一般为40~60m；顶柱、底柱、间柱尺寸根据矿岩稳固性、矿柱回采方法、矿柱中工程布置情况而定；分段高度决定于所采用的凿岩设备，用YGZ-90型导轨凿岩机时，为12~15m，用潜孔钻机时，可增大到15~20m。分段高度增加，可以减少分段凿岩巷道数目，降低采准工作量。
图1 分段凿岩阶段矿房法概念图
a—投影图； b—立体图（矿房部分）
1—阶段平巷； 2—横巷； 3—通风人行天井 ； 4—电耙道； 5—矿石溜井； 6—分段凿岩巷道；
7—漏斗穿； 8—漏斗颈； 9—拉底平巷； 10—切割天井 ； 11—拉底空间； 12—漏斗； 13—间柱；
14—底柱； 15—顶柱； 16—上阶段平巷； 16—上向扇形深孔
2）采准切割
在矿体中靠下盘掘进阶段运输平巷1，从阶段平巷在间柱中掘进横巷2，从横巷末端，在矿体厚度的中央掘进通风、人行天井3。从天井掘进拉底平巷9及分段凿岩平巷。从阶段运输平巷掘进矿石溜井5及电耙巷道4。从电耙巷道每隔5~7m掘进漏斗穿7和漏斗颈8。在矿房中央，从拉底平巷掘进切割天井10。
切割工作的主要目的是为回采工作创造自由面，具体包括：从拉底平巷两侧用浅眼扩帮至矿体全厚形成拉底空间11；将漏斗颈上部扩大成漏斗12（称辟漏）；将切割天井扩大成切割槽，由于回采工作面是垂直的，矿房下部的拉底和辟漏工作，不需要一次全部完成，可以随着回采工作面的推进逐步进行。一般情况下，拉底和辟漏要超前回采工作面1~2排的漏斗距离。
3）回采
拉底、扩大漏斗和切割槽形成后，在分段凿岩巷道中打上向扇形中深孔17，以切割槽为爆破自由面，分次进行爆破，每次爆破1~5排深孔。装药采用机械或人工进行，微差爆破。崩落的矿石借助自重落到矿房底部，经漏斗溜到电耙巷道中通过电耙耙到溜井中，在阶段平巷中装车运出。
4）通风
矿房回采时的通风，主要保证电耙道内风流畅通。线路是：新鲜风流从电耙绞车附近的通风、人行天井进入，清洗电耙道后，经另一侧天井进入分段凿岩巷道，最后污风经天井进入上回风平巷，由回风井排出地面。
5）矿柱回采
分段凿岩阶段矿房法的矿柱可以采用空场法或崩落法回收。崩矿前首先在矿柱内施工凿岩巷道和放矿设施。
6）评价
分段凿岩阶段矿房法是回采矿岩稳固的中厚以上矿体时常用的采矿方法，它具有回采强度大，劳动生产率高，采矿成本低，回采作业安全（凿岩、出矿均在专门巷道内进行，人员不进入采场）等优点。但该方法的严重缺点是矿柱矿量所占比重达35~60%，回采矿柱时损失与贫化较大；采准工作量较大。
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